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转炉钢渣白云石橄榄石

生白云石在转炉炼钢中的研究与实践百度文库

在转炉造渣料方面，炼钢厂转炉工序一直采用石灰、轻烧白云石（或镁块）、烧结矿、球团矿、污泥球和铁矶土进行造渣，其中作为护炉剂的轻烧白云石消耗在8 kg/t钢左右（镁块消耗5 kg/t钢左右）。由于二者在价格方面相差较大，生白云石价格仅为轻烧白云石价格的1/3,为镁块价格的1/5 ~ 1/8,因此采用生白云石应用技术,降低转炉综合冶炼成本, 提高转炉经济技术指标。渣后在发生 2012年11月26日在炼钢初期，碱度比较低，钢渣的矿物组成主要是钙镁橄榄（CaOMgOSiO2），其中的镁可被锰和铁所代替。当碱度提高时，橄榄石吸收氧化钙变成蔷薇辉石（3CaORO2SiO2），同时放出RO相（CaOMnOFeO的固熔体）。再进一步增加石灰含量，则生成硅酸二钙（2CaOSiO2）和硅酸三钙（3CaOSiO2）。在吹炼末期，氧化物增加的转炉炼钢钢渣处理概况豆丁网[导读] 转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物。我国排放的转炉渣量约8000多万吨，已有2亿多吨以上的转炉钢渣积存。转炉炼钢渣中生白云石的溶解百度文库结合某转炉炼钢厂生产条件,开展了生白云石在转炉渣中的溶解实验与研究,弄清了生白云石的溶解机理;通过热力学计算和实验研究,分析比较了生白云石三种造渣方法对转炉冶炼脱磷的影响;进行了转炉吹炼的物料平衡和热平衡计算,开展了生白云石造渣和留渣工艺的转炉吹炼使用生白云石造渣的研究百度学术

生白云石在转炉炼钢渣中的溶解研究中联钢

2017年3月23日结果表明：生白云石和轻烧白云石在炼钢渣中的溶解机理不同，生白云石在炼钢高温下首先发生分解反应碎裂，形成MgO，CaO微粒，再和熔渣发生溶解反应，同时由于CO2气泡的搅拌作用，其溶解速度明显快于轻烧白云石。2021年12月17日 2转炉在炼钢过程中为了造渣和保护炉衬的需要，加入白云石、轻烧白云石、镁钙石灰以及其他含有氧化镁的原料。其一是为了增加渣中氧化镁的含量，有助于石灰的溶解，有利于早期成渣参与脱碳、脱磷的反应。随着熔池的温度升高，氧化镁参与成渣反应，能够生成对冶炼有利的钙镁橄榄石等物质。其二，随着冶炼的进行，以及石灰渣料的陆续加入，渣中mgo含一种转炉钢渣资源化生产的冶炼方法与流程 X技术网2016年3月8日在转炉炼钢过程中加入轻烧能够提高渣中MaO含量，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，采用溅渣护炉工艺使含有高MaO的炉渣与炉衬砖粘结，保护炉衬，能够大幅提高转炉炉龄。生白云石（以下简称生白）的主要成分是C －CO3和MaCO3，是生产加工轻烧的原料，其在1000℃左右高温能分解出MaO和C O，吸收大量热同时产生大量CO2。武钢炼钢总厂二分厂现有3座90t转生白云石部分替代轻烧白云石转炉冶炼实践豆丁网转炉使用生白云石炼钢,加入生白云石后转炉内的物料平衡和热平衡将会发生改变,本文通过物料平衡和热平衡计算,确定了轻烧与生白云石的置换比为1:193,生白云石的冷却效应是废钢的156倍。转炉使用生白云石替代部分轻烧白云石造渣研究百度学术

轻烧白云石在转炉造渣技术上的研究与应用道客巴巴

2016年4月15日为此我们于 1999年 11月在三座转炉采用轻烧白云石作造渣材料，提高初期渣中h电。含量．调节终渣MeO含量。使溅渣护妒工艺得到了较好的完善，转炉妒龄大幅度提高，同时也大大降低了溅渣护妒成本，取得了良好的效果。 2 采用轻饶白云石造渣机理 2．1轻烧白云石在转妒内的反应过程轻烧白云石在烧制过程中。大部分白云石已发生了分解反实践表明，生白云石在转炉应用后，溅渣均匀，平均渣层厚度为23mm，炉型保持正常，但炉底略有上涨，分析原因认为生白云石的降温幅度比轻烧白云石大，在调渣过程中，生白云石的加入使终渣粘度过大所致，因此在操作过程中，需要观察终渣状态及出钢温度生白云石在莱钢50t转炉的应用百度文库2023年10月20日 3、到目前，转炉钢渣资源综合利用的途径涉及到多个领域，比如用在冶炼和烧结的熔剂中：在烧结矿石中适当配加515％、粒度为烧结速度，粘结相不易碎裂；又如用在返回炼钢炉中：将每吨铁水中加入25kg左右的一种利用转炉钢渣尾渣制备烧结矿的方法与流程 X 脱磷能力差，并强烈侵蚀白云石质炉衬。(4)镁硅钙石一钙镁橄榄石渣，脱磷能力差，对白云石炉衬有强烈侵蚀作用值>11的炉渣，即过渡型和橄榄石型的渣，在1300～1400℃的范围内，粘度均小于025Pas。辉石型炉渣粘度较高，电炉渣百度百科

钢渣综合利用技术及进展分析

2013年7月23日用钢渣代替部分石灰石作烧结配料用，可回收钢渣中Fe、Ca、Mn 等有用元素，减少石灰石等熔剂的消耗，降低烧结矿的生产成本[79]。加上水淬钢渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧结造球及提高烧结速度。该措施目前只在部分企2019年3月7日随着对钢铁性能要求的提高，耐火材料对转炉整体使用寿命以及生产成本的影响越来越大，因而对镁碳砖的抗渣性能提出了更高的要求。以转炉冶炼过程为研究对象，通过开展静态条件下镁碳砖侵蚀高温模拟实验，研究了炉渣成分对镁碳砖损毁行为的影响，并利用多种分析手段对侵蚀后的镁碳砖试样炉渣对转炉镁碳砖侵蚀行为的实验研究生白云石在转炉炼钢中的研究与实践5 ~7 8〜1011 ~14头批料全部加入头批料全部加入或留20%溢渣期加入头批料加入70% , 过程分批加入剩余30%2311生白云石固渣技术研究冶炼低磷钢时吹炼终点炉渣稀、氧化性强,造成溅渣护炉效果差，而且溅不干炉次在生白云石在转炉炼钢中的研究与实践百度文库转炉钢渣处理的工艺方法此工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用，处理时间短（10～12h），粉化率高（粒径20mm以下者达85%），渣铁分离好，渣性能稳定，f－CaO、f－MgO含量小于2%，可用于建材和道路基层材料。其缺点为需要建固定的封闭式转炉钢渣处理的工艺方法百度文库

转炉渣中游离氧化钙的分布及稳定化研究

2009年8月12日本研究采用岩相显微镜分析了转炉钢渣中 f CaO 的分布情况,并设计试验装置利用二氧化碳和水蒸汽对不同温度的转炉钢渣进行消解试验,使其转化成氢氧化钙或碳酸钙,降低f CaO 含量,并研究了转炉钢渣的稳定化内在规律,为促进钢渣的资源化应用提供了可靠34 2021年12月17日 1本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种转炉钢渣资源化生产的冶炼方法。背景技术： 2转炉在炼钢过程中为了造渣和保护炉衬的需要，加入白云石、轻烧白云石、镁钙石灰以及其他含有氧化镁的原料。其一是为了增加渣中氧化镁的含量，有助于石灰的溶解，有利于早期成渣参与脱碳、脱磷的一种转炉钢渣资源化生产的冶炼方法与流程 X技术网2024年8月30日钢渣主要为转炉渣，是炼钢工艺过程中产生的一种工业副产品，钢渣的组成及物化特性主要有钢渣生产原料和生产工艺决定，也是影响钢渣性能的关键因素，所以开展钢渣典型特性分析研究是有针对性实施钢渣处理和处置的重要的理论基础。我国钢渣特性与主要处理方法及资源化利用现状2024年10月31日转炉钢渣微粉化是目前实现钢渣综合利用的有效途径之一，但是转炉钢渣易磨性差，严重制约了其微粉化。而利用转炉钢渣中硅酸二钙相(2CaO•SiO2，简称C2S)在降温过程中发生βC2S向γC2S晶型转变引起体积 SiO2改质对转炉钢渣中C2S相优势析出及钢渣自粉化

低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用 NEU

2013年12月13日摘要：以SGRS工艺为基础，研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用根据少渣冶炼物料平衡原理，脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低，相当于转炉回收利用的CaO量越多，能够实现的钢液去Si量也越多同时实验结果表转炉钢渣的水硬胶凝性。转炉钢渣含有C2S、C3S等水硬性矿物，其中C3S具有较高的早期与后期强度，C2S 早期强度较低，但后期强度较高。 2）作为高炉熔剂。太钢曾利用钢渣作高炉熔剂，实现了钢渣循环利用。 3）回收废钢铁。钢渣中含有相当数量的铁转炉渣的性能及其应用百度文库转炉钢渣处理的工艺方法游离氧化钙与二氧化碳酸化反响生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低铝黄长石〔2CaOAl2O3SiO2〕、钙镁黄长石〔2CaOMgOSiO2〕、硅长石〔CaOAl2O32SiO2〕、钙镁橄榄石〔CaOMgOSiO2〕、镁蔷薇转炉钢渣处理的工艺方法百度文库炼钢炉渣（steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等)，这主要是炼钢炉渣百度百科

350 t转炉终点炉渣成分控制研究汉斯出版社

2024年10月30日通过对宝钢湛江钢铁炼钢厂350 t复吹转炉冶炼过程磷质量分数的控制研究，从热力学上分析了炼钢终点渣钢间磷分配比较低的原因，以及要得到相应脱磷率和终点磷分配比时转炉终渣碱度的最佳值，同时给出了转炉终点炉渣成分的调节方向。研究结果表明，在现有工艺条件下，转炉渣量偏大，碱度 2020年12月29日本文主要对转炉终点炉渣成分进行了分析研究，并结合实践，摸索出复吹转炉冶炼终点炉渣成分的控制范围。 2 试验条件宝钢湛江钢铁炼钢厂现有公称容量350 吨顶底复吹转炉3 座，主要通过轻烧白云石、石灰和石灰石350 t转炉终点炉渣成分控制研究 hanspub2022年12月28日 WANG Qiang 等 [10] 对转炉钢渣粉的水化特征做了研究，研究表明，转炉钢渣粉水化过程与水泥相似，也可以分为五个阶段，但是水化缓慢，若是通过提高钢渣粉细度，或是利用 NaOH 对钢渣粉活性进行激发，可以加速钢渣水化；RO 相基本没有活性，对整个综述评论：钢渣在土木工程材料中的应用现状与关键问题综述2018年7月27日将这部分冶炼渣加入到转炉的液态氧化钢渣中间，利用反应吸热，将转炉的液态钢渣迅速降温到约1400℃，利用热能将不能够进行热闷渣处理的冶炼渣加热到热闷渣工艺能够实施的温度，利用这些冶炼渣中间的还原性物质还原转炉液态钢渣中间的氧化物，将热能向转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践

生白云石在莱钢50t转炉的应用百度文库

根据莱钢转炉生产工艺，终渣碱度控制范围为：2832，采用轻烧白云石与生白云石炼钢过程中的对比看，前期加入生白云石后，与加轻烧白云石炉次相比，化渣速度较慢，脱磷率相对较低，但随着Si、Mn元素氧化，炉内温度上升，炉渣熔化较好且炉内温度保持较本论文研究经缓冷处理后转炉钢渣的工艺矿物学特征及其综合利用技术综合运用了单偏光和正交偏光技术结果表明:转炉钢渣的主要物相组成包括呈六方板状的硅酸三钙和结晶完整,晶粒粗大致密呈圆粒状的硅酸二钙,此外,还包括金属铁(光片中多呈球粒状)和氧化亚铁转炉钢渣资源化利用研究百度学术2019年11月1日转炉留渣操作是将钢水冶炼过程中形成的高碱度炉渣在当炉出完钢后全部或部分保留在转炉内作为下一炉的造渣剂。留渣操作在冶炼过程中可以有效减少石灰、轻烧白云石加入量，具备少渣冶炼、加快成渣速度、降低钢渣带铁量等显著作用。陕钢转炉留渣操作实现提速、降耗双“丰收”—中国钢铁新闻网2018年10月22日钢渣的资源属性即成分决定了其可能的用途。钢渣的主要成分为硅酸三钙(C₃S)、硅酸二钙(C₂S)、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、RO相（铁、镁、锰的氧化物）、游离氧化钙（fCaO）和游离氧化镁（fMgO）等，同时还含有10%左右的废钢资源。【干货】钢渣资源化利用预处理工艺现状及发展趋势

70吨电炉热兑转炉液态钢渣的工艺实践百度文库

2 转炉液态钢渣电炉热兑的可行性理论分析 21 转炉的渣量和电炉渣量的定量分析第二炼钢厂的 3 座 120 吨转炉每炉加入 35～5 吨的石灰，约 35 吨的白云石，典型的转炉钢渣的成分（质量百分比 W）见表 1。转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类分为空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和转炉炼钢百度百科2020年6月20日该工艺以转炉含钒钢渣为主要原料，先进行配料、烧结，随后搭入 20% 的钒钛磁铁矿，同时加入焦炭和白云石、硅石等造渣熔剂，在矿热炉内进行碳热还原，连续熔炼和间断出炉。钢渣和磁铁矿典型成分分别如表 1 和表 2 所示。表 1 转炉钢渣化学成分利用转炉含钒钢渣冶炼含钒生铁百度文库2011年8月11日而国内许多钢厂的转炉钢渣具有高碱度、矿物组成以硅酸三为主和钢渣中f－CaO高的特点。因此，转炉钢渣用于生产水泥，必须对转炉钢渣进行预理，以解决转炉钢渣中的高f－CaO问题。平炉钢渣和电炉钢渣中的Mgo较高，一般动在6～14％。冶金钢渣的性能及其应用研究进展豆丁网

转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会

2021年1月31日三、热闷法钢渣处理工艺的发展热闷法转炉钢渣处理工艺是在热泼法的基础上发展起来的。代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到 400 ℃左右，再铲运倾倒在热闷装置内，盖上盖密封喷水，产生的蒸汽与炽热的钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。2024年1月26日轻烧白云石的反应活性及在转炉中的应用研究docx,PAGE 4 摘要轻烧白云石作为炼钢造渣中重要的辅助原材料，其中含有的Mg元素可调节终渣Mg含量，进而保护炉衬。而且轻烧白云石可在炼钢过程中帮助前期成渣、也对终渣“做粘”有明显促进作用，是极为优秀的造渣材料。轻烧白云石的反应活性及在转炉中的应用研究docx 24页 2015年10月10日 2 转炉钢渣的化学成分、显微结构和物相分析对 17 种转炉钢渣各化学组成的范围和平均值进行了测试，结果见表 2。转炉钢渣的主要化学组成是 SiO 2 、CaO、Fe 2 O 3 、Al 2 O 3 和 MgO 等，其含量受铁矿石来源、造渣材料、炼钢工艺等因素的影响。典型钢渣的化学成分显微形貌及物相分析豆丁网通过对转炉内钢渣渣量、碱度、氧化性等的控制,脱磷阶段结束倒出脱磷渣渣量在6080 kgt1钢左右,循环结束倒出炉内累积的所有炉渣120130 kgt1钢左右,平均产生的渣量在80 kgt1钢左右,随着冶炼炉次数的增加,炼钢石灰消耗量逐渐降低,由65 kgt1钢降低至31"留渣+双渣"转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究百度学术

转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on

2015年12月28日转炉冶炼结束后，熔融态钢渣的温度在1600℃以上，其内蕴含大量的显热，若在高温下充分利用这部分热量，对钢渣进行综合回收利用，不仅可以降低钢渣的排放量，还可降低生产成本、避免资源浪费，具有较好的经济和环境效益。本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用 2017年5月23日 330 什么是少渣操作，转炉炼钢为什么要采用少渣操作? 在一般情况下，转炉炼钢渣量占金属量的10％以上，但经过三脱预处理的铁水，硅、磷、硫含量都很低，转炉炼钢脱磷、脱硫的负荷大大减轻了，可以只承担脱碳和升温的任务，能够做到少渣操作。转炉炼钢知识问答3：顶吹转炉吹炼工艺（三）邢钢 2021年6月10日转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状，重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用2022年7月4日 1/8转炉钢渣处理的工艺方法冶金13A1高善超3摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。转炉渣中的fCaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的fCaO遇水会进行如下化学反应转炉钢渣处理的工艺方法道客巴巴

钢渣在水泥生产中的运用百度文库

总之，钢渣中的橄榄石是多种多样的，多半以连续固溶体存在。 23 27 32 44 49 54 钢渣矿渣水泥的细度，以表面积计，不得小于3500 。用筛析法测定时，在008mm方孔筛上筛余不得超过8%。钢渣矿渣水泥的初凝应大于45，终凝应不迟于24小时。2018年4月20日钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中体积膨胀，稳定性较差，建材化利用是消纳钢渣的重要途径，但需要解决钢渣稳定性差的问题钢渣利用及稳定化技术研究进展我国转炉钢渣或电弧炉钢渣在矿物组成上基本数次加入，导致转炉在吹炼结束后熔渣中仍或多或少物组成有橄榄石（ CaOROSiO2 ）、蔷薇辉石（3CaO 但凝固成颗粒的钢渣中仍存在游离石灰和方镁石。钢渣改性研究进展百度文库